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10 Abr

Posted at 19:58h in AUDITORIAS, CAPACITACIONES, SG-SST by
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El decreto 1072
de 2015 y la resolución 2400 de 1979 contemplan medidas de prevención y
control especificas administrativas, como lo son la señalización y demarcación
de áreas de riesgo, para llevar a cabo el cumplimiento de estas nos podemos
guiar por la NTC 1461, 3458, 1931, 1867, 1700.

El objetivo de
la señalización y demarcación en el lugar de trabajo es dar a conocer el
mensaje con suficiente anticipación, atraer la atención de quien la recibe, ser
clara y de interpretación única, informar sobre la conducta a seguir y debe ser
de tamaño y diseño adecuado, con el fin de prevenir accidentes laborales.

Algunos puntos para tener en cuenta en el momento de adquirir e instalar la señalización son las siguientes:
  • Salidas y puertas de emergencia
  • Pisos, pasillos, tipos de escaleras, rampas y plataformas.
  • Locales e instalaciones para almacenamiento, incluyendo los necesarios para materiales explosivos e inflamables y sustancias peligrosas.
  • Equipos de manipulación de materiales: grúas, transportadores, vehículos industriales. montacargas y ascensores.
  • Calderas y otros equipos que trabajen a presión.
  1. Distancia de observación: Este criterio varía según el tamaño de la señal, si la señal es de 30 cm x 15 cm, la distancia entre estas debería ser de 10 metros, si la señal es de 40 cm por 20 cm la distancia entre estas debe estar entre 20 metros y si la señal es de 60cm por 30 cm la distancia debería ser de 30 metros, sin embargo, también es necesario evaluar que donde se encuentre ubicada la persona debe poder visualizar una señal.
  2. Material: convencionales, retro-reflectores o fluorescentes, tener en cuenta que si se realizan labores nocturnas es recomendable en material reflectivo e instalar reflectores, lámparas de trabajo en caso de requerirlo.
  3. Obstrucciones: Se debe verificar que las señales no pierdan la visibilidad por maquinaria, vehículos o almacenamiento de cajas entre otros.
  4. Colores para la identificación de tubería NTC (3458): Dependiendo el contenido de este
    se utilizan los siguientes:

Los planos de evacuación forman parte del sistema de señalización de evacuación por lo cual deben ser visibles incluso en un fallo de energía eléctrica según UNE 23032:2015 en ella se encuentran los gráficos. La ubicación de los planos de evacuación en un establecimiento se debe tener en cuenta localizaciones como; los recorridos de evacuación, los descansos de escaleras o ascensores, zonas comunes, las habitaciones cuando se trate de hoteles, hospitales, residencias y colegios.

5. Demarcación de áreas: Se entiende por áreas de trabajo todas las instalaciones comprendidas en el espacio utilizado por una empresa para el desarrollo de una actividad en específico, la demarcación de áreas es aplicada en bodegas, talleres, parqueaderos y es indispensable para la correcta operación y transito de los trabajadores y sus espacios de trabajo.

6. Bodega: Demarcar las zonas de transito peatonal y de montacargas, velocidad permitida, capacidad máxima de peso permitida según el proveedor de la estantería y altura máxima permitida en el almacenamiento, se recomienda para la demarcación:

  • Ancho de la línea: 12cm
  • Ancho del pasillo: 120cm
  • Área de operación de la máquina: (80 cm)
  • Ancho del pasillo: (Persona y montacarga 160cm)
  • Distancia entre pared y máquina: (50 cm)

7. Trabajos en vía pública: Son utilizados conos, barreras, tambores, cilindros, reflectores, luces, hitos de vértice, flechas direccionales luminosas, delineadores horizontal y vertical, estos son utilizados para delimitar la nueva alineación del camino o para cerrar una vía, la distancia entre cada dispositivo no debe ser mayor a nueve metros.

8. Demarcación de máquinas: Según el color asignado por la resolución 2400 de 1979 se demarcará al igual que los puestos de trabajo las maquinas con el fin de restringir el acercamiento de personal no autorizado y advertir del peligro, se debe revisar la ubicación de cada máquina para evitar obstaculizar las vías de transito peatonal o ayudas mecánicas, dejando el espacio suficiente para su operación.

Service Company Group te asesora a través de visitas e inspecciones para la señalización y demarcación de tu empresa con el fin de prevenir accidentes y anticipar los riesgos del ambiente laboral.  ¡Recuerda adecuar el espacio de trabajo!

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07 Ene

Posted at 02:41h in SG-SST, TECNOLOGÍA/GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES by
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La auditoría en un proceso sistemático independiente y documentado para obtener evidencias y evaluarlas de manera objetiva, con el fin de determinar la extensión en que se cumplan los criterios de auditoría. Las auditorías internas, denominadas en algunos casos como auditorias de primera parte, se realizan por, o en nombre de la propia organización para fines internos y puede constituir la base para la autodeclaración de conformidad de una organización. 

 

De acuerdo con el Decreto 1072 de 2015, el empleador debe realizar una auditoría anual, la cual será planificada con la participación del Comité Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo. Sí la auditoría se realiza con personal interno de la entidad, debe ser independiente a la actividad, área o proceso objeto de verificación. (Ni juez, ni parte).

Decreto 1072 de 2015 en su Libro 2, Parte 2, Titulo 4, Capítulo 6- Articulo 2.2.4.6.29, establece:

Artículo 2.2.4.6.29. Auditoría de cumplimiento del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. SG-SST. El empleador debe realizar una auditoría anual, la cual será planificada con la participación del Comité Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo. Si la auditoría se realiza con personal interno de la entidad, debe ser independiente a la actividad, área o proceso objeto de verificación.

 PARÁGRAFO. El programa de auditoría debe comprender entre otros, la definición de la idoneidad de la persona que sea auditora, el alcance de la auditoría, la periodicidad, la metodología y la presentación de informes, y debe tomarse en consideración resultados de auditorías previas. La selección del personal auditor no implicará necesariamente aumento en la planta de cargos existente.

Los auditores no deben auditar su propio trabajo. Los resultados de la auditoría deben ser comunicados a los responsables de adelantar las medidas preventivas, correctivas o de mejora en la empresa. 

A continuación, te recomendamos 5 aspectos para tener en cuenta y que aportaran para que la auditoria al SGSST se efectúe de una forma positiva para la organización:

1. Solicitar con suficiente anticipación al auditor el plan de auditoría, documento que establece que tipo de requisitos, criterios de auditoría y agenda a desarrollar los días de auditoría. Esto será de gran ayuda para organizar los tiempos de los líderes de cada área que atenderán la auditoria de cara se al cumplimiento de los requisitos que serán evaluados.

2. Generar un clima positivo durante el proceso. Es importante establecer una comunicación sincera, confiable y amable con el Auditor. Para lograrlo, lo mejor es mantener en todo momento la sinceridad, no desafiar o entablar discusiones inútiles con el auditor y atenderle con todo el respeto y la consideración que se merece.

3. Mantener una comunicación clara y fluida.

4. Se deben tener claros los requerimientos del auditor y, en caso de duda, preguntar para que los especifique.

5. Es importante tomar nota de todas las observaciones y/o recomendaciones del auditor, porque no todas ellas aparecerán en el informe final. Los aspectos en los que haya “no conformidad” deben ser muy claros para la organización. Ofrecer la documentación precisa. Se debe entregar cada documento específico que el auditor requiera. Entregar más información puede dar lugar a una extensión innecesaria del proceso.

En Service Company Group te asesoramos para realizar tus auditorías de seguridad y salud en el trabajo SG-SST, Si quieres descargar el checklist de los aspectos que el auditor verifica en la auditoría SG-SST ” diligencia el formulario activa las ventanas emergentes de tu computador y obtenlo completamente gratis. 

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17 Nov

Posted at 02:56h in SG-SST, TECNOLOGÍA/GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES by
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Las inspecciones de seguridad hacen parte de la gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), se implementan teniendo en cuenta las necesidades de la compañía con el objetivo de identificar hallazgos que puedan generar accidentes, enfermedades, daños materiales o altos costos que alteren de forma negativa la dinámica operacional de cualquier organización.

El tipo de inspección dependerá de las actividades que se desarrollan, los criterios relevantes que se desean verificar y que pueden variar ya sea para confirmar la calidad del producto o servicio, seguridad en los procesos e impactos ambientales que tiene la operación; en cualquier caso, es necesario conocer, las máquinas, el lugar, las sustancias que se utilizan y normatividad aplicable y a partir de esto desarrollar un programa de inspecciones con sus respectivos formatos.

Se recomienda revisar los siguientes puntos para el momento de realizar y ejecutar un programa de inspecciones:

1. Planificación

Es necesario definir la periodicidad, teniendo en cuenta por ejemplo los manuales de los equipos, si son tareas críticas o que hayan generado incidente o accidentes, se evaluarán con una mayor frecuencia y de forma específica la maquinaria, las sustancias químicas, equipos de protección personal y practicas utilizadas por el personal o cumplimiento de los procedimientos adecuados para operar.

2. Participación

Las inspecciones en seguridad y salud las debe realizar el responsable del SG-SST o persona que tenga los conocimientos específicos en la prevención de riesgos laborales, es importante que en la identificación de hallazgos se cuente con la participación de todos los trabajadores y que estos estén informados de los canales de comunicación para realizar los reportes de inspecciones planeadas o no planeadas, igualmente el COPASST como equipo de vigilancia y apoyo reciba la capacitación y en conjunto se lleven a cabo actividades de inspección.

También es conveniente solicitar inspecciones por un ente externo a la compañía por medio de ARL o empresa externa ya que pueden tener una visión u opinión diferente de los riesgos y los posibles controles o soluciones que se pueden manejar.

3. Responsables

Se debe informar el hallazgo encontrado al cargo que corresponde realizar el cierre, indicando las posibles soluciones y consecuencias que se podrían generar de no tomar las medidas correspondientes.

4. Seguimiento

Revisar que las medidas correctivas preventivas o de mejora se hayan aplicado o se estén desarrollando, garantizando la eficacia de las acciones tomadas y el cumplimiento al objetivo del programa de inspecciones, teniendo en cuenta que la resolución 0312 de 2019 muestra como requisito la realización de inspecciones de seguridad y el seguimiento de las acciones preventivas y correctivas necesarias, así como las recomendaciones por parte del COPASST.

5. Evidencias

Mantener el registro de las inspecciones realizadas, el acompañamiento del COPASST en su desarrollo y participación de los trabajadores, registros de capacitación, así como fotografías de comparación del antes y después o registros de compra o mantenimientos realizados por personal externo cuando aplique.

Algunas inspecciones en seguridad y salud en el trabajo están diseñadas para verificar:

  • Equipos de emergencia: Extintores, camillas, gabinetes, alarma, detector de humus.
  • Señalización y demarcación: Planos de evacuación, rutas de evacuación, EPP obligatorio, zonas restringidas, peligros, rutas peatonales, demarcación de áreas de trabajo, información sobre la estantería.
  • Uso de elementos de protección personal y practicas inadecuadas por el personal: Uso de EPP, actos inseguros y certificaciones por trabajo especial.
  • Equipos y herramientas: Mantenimientos realizados, detectar fallas, condiciones inseguras.
  • Identificación de posibles riesgos por cambios en la operación: Cuando se hace apertura de un nuevo centro de trabajo.
  • Inspección general de los peligros teniendo en cuenta la GTC 45.

Las inspecciones se pueden llevar acabo de forma planeada que son las tenidas en cuenta dentro del plan anual de trabajo o no planeadas que son las realizadas de forma espontánea y que pueden ser ejecutas por un trabajador que haya percibido alguna condición notoria y lo desee hacer, estas no requieren formato, las inspecciones a partes críticas son las realizadas por ejemplo a maquinaria, sistemas eléctricos, zonas de almacenamiento de sustancias químicas y combustibles teniendo en cuenta el nivel de riesgo que pueda ocasionar un accidente.

Algunas inspecciones en seguridad y salud en el trabajo están diseñadas para verificar:

Porque es una fuente importante de información para la prevención de accidentes y daños materiales, sin embargo, es necesario un análisis adecuado de las actividades, definiendo la periodicidad de estas de acuerdo con la criticidad de los peligros y realizando el seguimiento pertinente para el cierre de los hallazgos identificados.

En Service Company Group te asesoramos para realizar tus inspecciones de seguridad y salud en el trabajo, Si quieres descargar un checklist para inspección de “herramientas manuales” diligencia el formulario activa las ventanas emergentes de tu computador y obtenlo completamente gratis. Si decides hacer inspecciones de seguridad de forma digital pregúntanos por la APP Giro 360º

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